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影响气体数控火焰切割机切割过程因素解析

2018/11/7 13:40:35      点击:

   影响气体数控火焰切割机切割过程因素有很多,数控切割机厂家数控认为切割氧流对气体火焰切割起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。具体如下:
 1.切割氧压力
 随着切割氧压力的提高,氧流量相应增加,因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
 一般情况下,用普通割嘴气割时,在压力较低的情况下,随着压力增加,切割速度也提高,但当压力超过0.3MP以后,切割速度反而下降;再继续加大压力,不但切割速度降低,而且切口加宽,切口断面粗糙。用扩散形割嘴气割时,如果切割氧压力符合割嘴的设计压力,则压力增大时,由于切割氧流的流速和动量增大,所以数控火焰切割机切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
      当然,除此之外,在气体数控火焰切割机切割过程,影响最终质量的还有很多,如预热火焰的功率、被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度等方面因素,为保证切割效果,需要综合多方面因素考虑。
 2.切割氧的纯度
     氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。氧气纯度差,不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣,而且氧气消耗量的增加。氧气纯度从99.5%降到98%,即下降1.5%,切割速度下降25%,而耗氧量增加50%。一般认为,氧气纯度低于95%,就不能气割,要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到99.6%。
  3.切割氧流量
    切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。由图可见,随着氧流量的增加,切割速度逐渐增大,切割速度提高,但超过某个界限值反而降低。因此,对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高,而且数控火焰切割机切割质量最好。